15年聚焦于
无线射频(RFID)
案例中心
ase Center

重庆川仪股份rfid产线管理

生产线的可视化是使企业管理层能够实时地发现 在生产品和生产线运转状态,系统主要由流水线、RFID 数据采集系统 、在制品和工位几个部分组成,在生产品在流水线上移动 ,到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装 ,完成后再放回流水线,直到完成所有工序 。系统主要包括两个固定 RFID 读写器。 每个在生产品都加上 RFID标签。

 

 

系统组成

     

   系统主要由 RFID 数据采集系统 、工位控制器 、看板和路径选择执行机构组成.

 

系统优点

 

一、数据采集与状态监控是工业制造的重要核心

      RFID技术通过仪器,设备,技术手段来进行采集设备状态或设备的故障问题,来识别基于设备改变量的过程。数控机床的实时监测通过采集数据通过DNC网络与机床控制采集机床的各种状态信息,可以通过网络获得机床设备的运营状态。也可以采集机床的电流,功耗,振动来判断设备运营状态,发出故障报警提示。

 

 二、机床设备监控系统硬件由传感器,数据采集设备,网络通讯设备组成

      工业制造需要多方位的技术来实现复杂环境下工作任务,通过RFID标签、读写器、无线传感网络产品,并结合条码、PLC等技术,可以对物料、在制品、执行设备、工装等多源异构数据的实时采集,并对产品的宗谱进行跟踪和追溯管理,为企业生产与运作控制提供基础性数据。通过与ERP、MES等系统高效集成,实现对产品的全生命周期管理。

 

三、公共制造资源的定位,跟踪以及调度

      在工业制造系统中,一些工业运输车辆进行数据采集,如工程叉车、车间平板车等,还有现场技术人员等一些公共资源,这些资源需要合理调度和快速响应,这样大大提高整个制造系统运行效率。利用地感RFID标签、UWB、状态判断传感器、车载终端等产品和技术,通过在叉车一些工程车贴上电子标签,来进行现场维护/技术人员等资源的空间位置定位、运行轨迹跟踪、闲忙状态判断、任务分派调度与呼叫,使公共资源配置优化,提高制造系统的快速响应能力。就像大型码头的自动化叉车。

 

 四、RFID技术可以实施对生产计划执行过程监控及可视化管理

      增强生产计划与调度的时效性,大大降低了工作中人为失误。可以通过工位读写器、电子托盘、RFID标签挂件等产品,实现可视化的生产过程监控平台,全程跟踪从毛坯到成品,记录产品的自动报工、各产品/批次的完工数量、工件的当前工序、各工序的执行设备和操作工人、各工序的实作工时等,为计划调度、线边物料、现场物流、质量追溯提供原证数据,也为企业开展价值工程提供依据。形成产品溯源追踪系统,大大提高公司产品的信誉度,建立一个完善的质量体系

产品推荐